隧道气体报警器突然不报警，这种情况需要分步骤排查。可以从以下几个方面来检查：

　　1. 先确认报警条件

　　浓度是否真的超标：有时候是气体浓度不足以触发报警，而不是设备故障。可用标气或已知气源测试一下。

　　报警阈值设置：确认报警值是否被误调高，或者报警延时是否被人为设定过长。

　　2. 设备与电源检查

　　电源状态：检查主电源和备用电池是否正常，有没有欠压或断电。

　　指示灯/屏幕：设备是否还在正常运行?有无“故障灯”或报错代码?

　　保险丝/接线端子：是否有烧毁或松动情况。

　　3. 传感器部分

　　传感器寿命：电化学式硫化氢/一氧化碳等传感器一般 2–3 年寿命，到期后灵敏度衰减，可能无法触发报警。

　　中毒或堵塞：长期接触高浓度气体或受溶剂、硅油、粉尘污染，会导致传感器失效。

　　环境因素：过湿、冷凝或高温会影响传感器响应。

　　4. 系统与信号链路

　　声光报警器本身：可能报警信号已经输出，但外接的蜂鸣器/闪灯损坏。

　　通讯链路：固定式报警器接入监控系统时，可能是通讯中断，导致上位机无显示/无报警。

　　继电器输出：确认继电器触点是否动作、是否氧化或接触不良。

　　5. 标定与维护

　　最近一次标定：多久没校准了?零点漂移或跨度漂移会导致“不报”现象。

　　日志与记录：查看历史报警与维护记录，看是否有类似情况或预警。

　　6. 建议的处理步骤

　　用标准气体做功能测试(bump test)，看传感器是否响应。

　　检查报警设置(阈值、延时、输出模式)。

　　确认电源、电池、线路完整。

　　如果传感器响应慢或无响应，应考虑更换传感器或整机送检。

　　同时检查联动设备(风机、声光报警器)是否正常。

　　隧道环境复杂，气体报警器不报警的原因可能是气体未超标、传感器失效、电源/线路故障、报警器损坏或设置不当。最直接的方法是用标气现场验证，再逐步排查电源与线路，必要时联系厂家或维保单位更换部件。